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產品設備

智能化加工檢測

QXK6050B數控試樣專用雙面銑床

板材試樣加工

板材試樣加工

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【摘要】:
HGCJ-100B沖擊試樣加工中心????沖擊試樣加工中心系統為多工藝環節、多工位轉換操作的一體化專用加工機床,運用高速銑、開槽銑的組合,采用加工過程的視覺測量和運動控制技術,設計有獨特的機械手、夾具和定位機構,利用機械手在幾種工裝中實現工件的程序化傳遞。完成從一定規格標準毛坯料到合格沖擊試樣產出的一次性自動加工過程。該加工中心成品沖擊試樣尺寸、形位精度及表面粗糙度達到GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中各項要求。要求加工完成的沖擊試樣表面清潔,無遺留毛刺、切屑、油污等。該加工中心具有效率高、自動化程度高、操作簡便、維護方便等特點。一人操作與管理就可完成整個工藝過程。系統中綜合運用機、電、光,液壓和計算機軟硬件技術,實現整個加工工藝及過程控制的全自動化及可視化技術,該系統編制的軟件可以無需考慮對刀具磨損量的補償,V型槽成型采用銑削加工程序,以提高缺口加工精度。系統采用了微機管理與控制,利用人機對話的圖形界面實現系統參數設置,工件尺寸、形位精度檢測和結果的存儲與顯示,并具有缺口形狀及角度的圖形顯示功能,系統具有在試件的自動打號功能(3位數字或字母)。系統設計有可靠的報警裝置,對各種超限等異?,F象進行燈光和聲響報警,并自動停止程序運行。?主要參數??項目GXK40-高速銑VXK30-V開槽銑工作臺面積(長×寬)600×400mm500×300工作行程(縱向×垂向)1030×250mm730×250主軸錐孔ISO40ISO30拉釘型號BT40BT30端銑刀直徑63mm120mmV形槽銑刀直徑?110m主軸轉速范圍(無級)30-3000rpm30-1500rpm進給速度范圍(無級)10-10000mm/min10-10000mm/min快速移動速度(縱向/垂向)10000/5000mm/min10000/5000mm/min主軸電機功率5.5KW5.5KW進給電機扭矩/功率9.54Nm/2KW9.54Nm/2KW冷卻電機功率150W150W控制系統NImotionNImotion聯動軸22最小設定單位0.001mm0.001mm定位精度0.04mm0.03mm重復定位精度0.016mm0.016mm機床總重量16.5T整機外形尺寸(長×寬×高)5000×6000×3500mm

HGCJ-100B沖擊試樣加工中心

 

      沖擊試樣加工中心系統為多工藝環節、多工位轉換操作的一體化專用加工機床,運用高速銑、開槽銑的組合,采用加工過程的視覺測量和運動控制技術,設計有獨特的機械手、夾具和定位機構,利用機械手在幾種工裝中實現工件的程序化傳遞。完成從一定規格標準毛坯料到合格沖擊試樣產出的一次性自動加工過程。該加工中心成品沖擊試樣尺寸、形位精度及表面粗糙度達到GB/T229-1994《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中各項要求。要求加工完成的沖擊試樣表面清潔,無遺留毛刺、切屑、油污等。該加工中心具有效率高、自動化程度高、操作簡便、維護方便等特點。一人操作與管理就可完成整個工藝過程。

     系統中綜合運用機、電、光,液壓和計算機軟硬件技術,實現整個加工工藝及過程控制的全自動化及可視化技術,該系統編制的軟件可以無需考慮對刀具磨損量的補償,V型槽成型采用銑削加工程序,以提高缺口加工精度。系統采用了微機管理與控制,利用人機對話的圖形界面實現系統參數設置,工件尺寸、形位精度檢測和結果的存儲與顯示,并具有缺口形狀及角度的圖形顯示功能,系統具有在試件的自動打號功能(3位數字或字母)。系統設計有可靠的報警裝置,對各種超限等異?,F象進行燈光和聲響報警,并自動停止程序運行。

 

主要參數

 

 

項 目

GXK40-高速銑

VXK30-V 開槽銑

工作臺面積(長×寬)

600×400 mm

500×300

工作行程(縱向×垂向)

1030×250 mm

730×250

主軸錐孔

ISO40

ISO30

拉釘型號

BT40

BT30

端銑刀直徑

63mm

120mm

V 形槽銑刀直徑

 

110m

主軸轉速范圍(無級)

30-3000 rpm

30-1500 rpm

進給速度范圍(無級)

10-10000mm/min

10-10000mm/min

快速移動速度(縱向/垂向)

10000/5000mm/min

10000/5000mm/min

主軸電機功率

5.5KW

5.5KW

進給電機扭矩/功率

9.54Nm/2KW

9.54Nm/2KW

冷卻電機功率

150 W

150 W

控制系統

NI motion

NI motion

聯動軸

2

2

最小設定單位

0.001mm

0.001mm

定位精度

0.04mm

0.03mm

重復定位精度

0.016mm

0.016mm

機床總重量

16.5

T

整機外形尺寸(長×寬×高)

5000×6000×3500

mm

 

 

QXK6040C數控試樣雙開肩專用機床

 

 

 1、采用日本發那科先進的01-Mate-Ma控制系統。

  2、通過Y、Z、X三軸聯動的方式實現銑頭和工作臺的同步進給。

  3、兩個銑頭上下進給受伺服電機控制,同時進刀、同時出刀。其切入點、出刀點保持一致。使開肩精度得到保證??v向進給采用液壓推進,快速可靠。工作臺采用伺服電機控制,可以精確的保證切入點及進給速度。

  4、采用棒銑刀,順材料軋制方向切削,無需更換刀具,可以對任意厚度、任意長度的試樣進行開肩加工。選用Φ60的立式銑刀以確保R25-40處的精確要求。

  5、銑頭橫向導軌處增加八個液壓夾緊裝置,上下方向四個油缸夾緊,橫向四個油缸夾緊,以消除銑頭導軌的間隙,減少機械運動,確保加工精度。

  6、為了保證銑削的粗糙度達到要求,在銑削過程中使用冷卻液。既可以保證銑削所產生的熱量不影響材料性能,又可延長刀具的使用性能。

  7、采用滾珠絲杠和伺服電機可以保證對試樣進行非常精確的加工,試樣平行度的誤差在0.02/1000mm。

  8、試樣裝卡方便:設計精巧、功能獨特的液壓夾具??梢噪p重加力夾緊被加工的試樣。試樣的長短無需非常一致,可以極大的減輕操作工人的勞動強度。

  9、排屑系統,能有效的解決鐵屑回收問題,更有利于環保。

  10、可自行編制自己需要的程序以滿足不同的加工需要。

  11、機床采用全封閉防護,外形美觀。操作方便,有利于車間內環境保護,便于設備檢修和維護。

  12、高科技,高效率,高質量,省人,省力,省錢,是該設備的突出特點。

  該機床是根據目前國內與國外試樣開肩設備的現狀不足而研制的??梢酝耆珴M足國際船級社和國際對板狀試樣開肩的技術要求,是目前先進,快捷的試樣開肩專用設備。它的問世代表著在此前的其它加工方式為落后,一種新的加工方式將改變整個試樣加工行業,它可以完全解決并高質量的完成所有板狀試樣的開肩加工。

  主要參數

  參數名稱/型號 QXK6040C

  工作臺行程 X軸 800mm

  工作臺行程Y軸 450mm

  工作臺行程Z軸 215mm

  主軸中心到工作臺面距離 140-590mm

  工作臺尺寸 400*1250mm

  工作臺最大載荷 500kg

  T型槽槽寬 18mm

  T型槽槽數 3

  T型槽槽間距 100mm

  主軸轉數 0-320r/min

  主軸錐孔 ISO No.50

  工作臺進給速度范圍 1-1500mm/min

  工作臺快速移動速度 4000mm/min

  主軸箱進給速度范圍 1-1500mm/min

  主軸箱快速移動速度 3000mm/min

  主電機 功率 5.5kw

  轉速 960r/min

  進給伺服電機X、Y軸 22N.m Ac

  潤滑泵電機 0.06*2kw

  冷卻泵電機 0.25kw

  液壓泵電機 3.7kw

  排屑器電機 0.10kw

  排屑機電機 0.20kw

  總重量 11T

  重復定位精度 0.02mm

  反向差值 0.02mm

      機床外形尺寸(長*寬*高) 5350×3400×2560mm

 

 

HGCJ-100B/G沖擊試樣專用高速銑床

 

      本專用機床是針對沖擊試樣加工而專門研制的高速銑削銑床,機床具有快速裝夾、高速加工、操作簡便、安全可靠等特點。本機床采用西班牙FAGOR先進的二軸數控系統,采用當前最先進的高速電主軸銑頭裝置。使用自動裝夾技術,使該機床具有非?,F代化的先進功能。本機床結構緊湊、機械效率高、噪音低、震動小、精度高、運行平穩、可以適應各種工況和負載變化的要求。

      本機床主要用于鋼材及有色金屬(板材、棒材)沖擊試樣的加工,對沖擊試樣進行高精度的平面銑削。該設備能快速高精度銑削試樣的平面,一次銑削即可滿足沖擊試樣對平面加工的要求。

      加工流程:將分割好的沖擊試樣坯料三件一組,共兩組分別置于

      專用夾具的兩個工位上,點按液壓夾緊按鈕,夾頭夾緊工件,調用該規格沖擊試樣的加工程序,點按運行按鈕,程序開始執行。

      工作臺載工件快速至指定位置,銑頭快速下降至規定位置,工作臺工進、快進、工進,上平面加工完成,銑頭快速上升至零位,工作臺快速退至零位,夾具油缸松開,程序結束。取下工件,翻轉180度再置于夾緊工位上,點按液壓夾緊按鈕,夾頭夾緊工件,重復上述加工過程,下平面加工完成,同樣過程翻轉90度,翻轉180度兩側平面加工完成,取下四個平面均加工完成的兩組沖擊試樣,加工結束。

 

主要參數

 

橫向行程(mm)

500

縱向行程(mm)

200

主軸轉速(r/min):

0~6000

主軸電機功率(KW)

5.5

油泵電機功率(KW)

1.5

控制系統

FAGOR

聯動軸

2

兩向移動最小設定單位(mm)

0.001

兩向進給電機功率(Kw)

水平進給1.3

垂直進給1.3

定位精度(mm)

0.02

主軸錐孔線的徑向跳動(mm)

0.02

機床總重量

約5噸

機床外形尺寸

2200×2700×2250mm

 

均加工完成的兩組沖擊試樣,加工結束。

 

 

QXK6050B數控試樣專用雙面銑床

 

 

 

 1、采用日本發那科先進的FANUC-01-MD控制系統。

  2、切削量大,單側12mm,雙側24mm。集粗、精加工為一體的現代化機床。

  3、采用智能數控程序控制,操作工人只需要輸入加工的程序號,機床就會自動完成測量,自動循環等所有加工程序。

  4、設兩個排屑器以及排屑擋板等裝置,可以將加工中產生的所有鐵屑,干凈徹底地清理到附帶的集屑車中。

  5、采用通用的Φ200可轉位機夾盤銑刀,一個刀片可以轉位四次使用。刀具采用國產或進口產品均可,可以非常方便的采購。

  6、冷卻裝置,在機床工作時,兩個冷卻管分別對兩個銑頭刀具進行冷卻??刂屏吮患庸ぴ嚇拥臏囟?,減少了刀具的損耗。冷卻液被自動回收循環使用。功效增高一倍。

  7、機床采用全封閉防護,外形美觀。操作方便,有利于車間內環境保護,便于設備檢修和維護。

  主要參數

  工作臺行程 1600mm

  主軸中心到工作臺面距離 350mm

  工作臺尺寸 400*1600mm

  工作臺最大載荷 2000kg

  T型槽槽寬 18mm

  T型槽槽數 5

  T型槽間距 80mm

  主軸轉數 無級 r/min

  主軸端部號(7:24) ISO NO.50(128.57)

  主軸滑套直徑 220mm

  主軸中心高 200mm

  主軸前軸承外徑 Φ110

  工作臺進給速度范圍 95-6600mm/min

  工作臺移動速度 無級 mm/min

  主軸滑套移動量 80mm

  銑頭伺服電機 11*2kw

  銑頭電機轉速 12-2000r/min

  主軸套筒進給電機 FANUC 1.4*2 kw

  工作臺進給電機 2.5kw

  潤滑泵電機 0.06kw

  冷卻電機 1.1kw

  液壓電機 3.0kw

  螺旋排屑器電機 0.2*2kw

  排屑機電機 0.2kw

  電源 380V 50HZ

  總重量 13T

  機床外形尺寸(長*寬*高) 5800*3700*1800mm

 

GBK4265數控板材多功能取樣機床

 

 

       在金融危機和鋼鐵產能過剩的雙重壓力下,降低成本、降低消耗、提高質量、加快效率無疑是每個鋼鐵企業管理者追求的目標。板材試樣加工雖然只是檢化驗的一部分,每年卻消耗了大量的鋼材。板材試樣制取的規格、大小,完全取決于試樣制取設備所具備的的能力、手段、現代化程度。目前,我國針對板材寬幅試樣的加工,存在嚴重的材料浪費問題和加工效率問題。華工機床新研制成功的“GBK4265”數控板材多功能取樣機床??梢詮氐椎亟鉀Q這個難題。對年產100萬噸中厚板的企業估算,使用該機床每年可以減少鋼材消耗2000多噸,可以節約資金4000多萬元。

      傳統加工方式:一般需要的來料比較大,寬度在200~400mm。因為在制取試樣的時候需要去除影響區域和裝卡。采用氧割,將拉伸試樣裁割成80~90mm的寬度、冷彎試樣裁割成100mm的寬度、沖擊試樣40mm的寬度。采用圓盤鋸床或帶鋸床,將拉伸的試樣加工成50~60mm的寬度、冷彎試樣加工成60~80mm寬度。沖擊試樣加工到15mm的寬度。采用雙面銑床,將拉伸試樣加工成30~40mm的寬度、冷彎試樣加工到40~50mm的寬度。拉伸試樣采用雙肩機床進行開肩加工。

      新型加工方式:采用先進的卡緊方式和先進的數控加工技術,可以最大限度的節省加工用料。寬度在120~200mm,采用數控高速鋸切方式,直接制取樣式。拉伸試樣直接完成30~40mm寬度。冷彎試樣直接加工到40~50mm的成品。沖擊試樣直接完成到15mm或55mm的寬度。拉伸試樣采用雙開肩機床進行開肩加工。所有試樣精度均在0.08mm以內。

 

主要參數

 

 

工作臺

工作行程

X軸

1000㎜

工作臺尺寸

700㎜×1200㎜

工作臺最大載荷

1000kg

T型槽規格

槽 寬

22㎜

槽 數

3

槽間距

160㎜

鋸切參數

鋸帶尺寸(長×寬×高)

5815㎜×41㎜×13㎜x2/3VP

鋸輪直徑

600㎜

鋸帶速度

27、54、80(m/min)無級

鋸尖到工作臺面距離

150㎜-790㎜

進給

工作臺進給速度范圍

1-1500㎜/min

工作臺快速移動速度

4000㎜/min

鋸切進給速度

數控無級調整

電 機

主電機

功率

5.5kw

轉速

1450r/min

工作臺伺服電機

22 N.m Ac

潤滑泵電機

0.10kw

冷卻泵電機

0.12kw

液壓泵電機

2.2kw

排屑器電機

0.10kw

動力源

總功率

15kw

電源

380V 50HZ

安 裝

裝置地面積(長×寬×高)

5100×3700×3200㎜

總重量

8T

精 度

定位精度

X軸 0.05

重復定位精度

10%

0.02㎜

 

GBK4220數控板材沖擊試樣成型機床

 

 

    本機床是我公司針對板材沖擊試樣制取難題而設計制造的。該機床針對試樣的制取特點,運用了先進的數控技術,巧妙的將鋸切和夾具結合在一起,通過控制,可以準確、快捷地完成所有板材沖擊試樣成型工序的加工。既保證了質量,又大大提高了效率。減輕了勞動強度,本機床取樣位置準確,工序少,一次裝卡即可取出四個試樣坯料,加工速度快,徹底改變了傳統的沖擊試樣取樣加工方法。

  傳統加工方法:板材沖擊試樣加工,一直是材料性能檢測試樣加工的一大難題。標準要求取得的試樣必須在板材厚度的四分之一處取得,這就增加了試樣加工難度。傳統的加工方法及工藝流程是:先在板材上取下一塊毛坯,然后在銑床上加工成55×42×11mm的坯料,再將坯料用盤銑刀切分成55×11×11mm的沖擊試樣坯料,再經過熱處理、磨削等工序才能完成對沖擊試樣加工。

  傳統加工方法存在的問題:

  1、 在板材厚度的四分之一處取料不準確。

  2、 用銑刀制取試樣的費用高,步驟多,時間長。

  3、 加工過程中無效加工多,浪費時間和材料。

  本機床主要特點:

  本機床采用鋸床和專用夾具回轉90°翻轉90°的工作原理,經過X軸數控,精確控制加工尺寸,鋸架升降實現對沖擊試樣的加工過程。本機床主要通過鋸床與專用回轉夾具完成圓鋼、板材沖擊試樣的取料工作。通過程序控制可以非常準確的從圓鋼、板材1/4處取出符合要求的10.5×10.5×55mm的沖擊試樣坯料。工作的加工方式為:當工件被夾緊后回復水平,快速到達加工位置,鋸架下降鋸切,第一次鋸切完成后,鋸架快速升起,工件進給,鋸架下降進行第二次鋸切,之后工件快速回位,回轉90°,再同樣過程進行第三次、第四次鋸切。之后退回指定位置,翻轉90°,三鋸切斷為10.5mm寬度尺寸,一次裝夾工件加工出三件10.5×10.5×55mm的沖擊試樣,從而完成整個試樣的加工過程。

  主要參數

  工作臺行程X軸 600㎜

  工作臺尺寸 500㎜×800㎜

  工作臺最大載荷 400kg

  T型槽槽寬 18㎜

  T型槽槽數 3

  T型槽槽間距 125㎜

  鋸帶尺寸(長×寬×高) 5200㎜×41㎜×13㎜

  鋸輪直徑 600

  鋸帶速度 27、54、80(m/min)

  鋸尖到工作臺面距離 315㎜-565㎜

  臺鉗高度 312㎜

  加工直徑范圍 50㎜-200㎜

  工作臺進給速度范圍 1-1500㎜/min

  工作臺快速移動速度 4000㎜/min

  鋸切進給速度 液壓無級調整

  主電機功率 5.5kw

  主電機轉速 1450r/min

  工作臺伺服電機 22 N.m Ac

  潤滑泵電機 0.10kw

  冷卻泵電機 0.12kw

  液壓泵電機 1.5kw

  排屑器電機 0.10kw

  總功率 15kw

  電源 380V 50HZ

  裝置地面積(長×寬×高) 3700×3200×3000㎜

  總重量 6T

  定位精度X軸 0.05㎜

 

  重復定位精度 0.02㎜

 

 

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